Горизонтальний газовий паровий котел

Горизонтальний газовий паровий котел - це повністю автоматичний промисловий паровий котел, призначений для стабільного та ефективного виробництва пари. Він підтримує природний газ, скраплений газ і легкий мазут, має три{1}}змочену-задню конструкцію та інтелектуальне керування ПЛК для підвищення теплової ефективності, зниження експлуатаційних витрат і забезпечення надійної роботи для безперервного промислового застосування.

Три{0}}зволожена-задня структура розширює шлях потоку димових газів, збільшує ефективну площу поверхні нагріву та знижує температуру вихлопних газів, покращуючи рекуперацію тепла, одночасно зменшуючи термічне навантаження та подовжуючи термін служби котла.
Сумісний з природним газом, зрідженим нафтовим газом (LPG) і легким мазутом, дозволяючи користувачам вибирати найбільш економічне паливо на основі місцевої доступності енергії.
Вбудований ПЛК контролює роботу пальника, рівень води, тиск, температуру, сигналізацію та функції захисту, зводячи до мінімуму ручне втручання та підвищуючи надійність роботи.
Оптимізована конструкція спалювання та теплообміну забезпечує тепловий ККД котла до 95%, допомагаючи зменшити споживання палива та експлуатаційні витрати при безперервному промисловому виробництві пари.
Виготовлений із високоякісної котлової-сталі та розроблений відповідно до міжнародних стандартів для резервуарів під тиском, що забезпечує стабільну довгострокову-роботу в складних промислових умовах.
Великі оглядові дверцята, доступні димові труби та волога-задня задня камера спрощують регулярне очищення та обслуговування, скорочуючи час простою обладнання.

Текстильно-фарбувальний завод (Південно-Східна Азія)
Обсяг проекту: 2 × 10 т/год горизонтальні газові парові котли, що працюють у безперервному режимі 24/7 зі стабільністю тиску пари в межах ±0,05 МПа для консистенції фарбування тканини.
Рішення, що постачається: конфігурація-мокрого{1}}заднього котла, оснащеного подвійними змінними{2}}частотними живильними насосами та модульованою системою керування пальником Siemens.
Виміряні результати на об’єкті: досягнуто нульового незапланованого простою протягом 36 послідовних місяців роботи із середнім робочим тепловим ККД 95,4%, зменшивши витрати на виробництво пари приблизно на 14%.

Підприємство з переробки та консервування харчових продуктів (Південна Америка)
Обсяг проекту: 1 × 6 Т/год насичений паровий котел, якому потрібна суха насичена пара (частка сухості пари > 98 %) для запобігання забрудненню вологою під час процесів стерилізації продукту.
Рішення, що поставляється: розроблено з великим об’ємом парового простору та внутрішніми високоефективними циклонними сепараторами пари-.
Результати, отримані на місці: якість пари, що подається, відповідає суворим стандартам гігієни HACCP, одночасно знижуючи температуру труби до 68 градусів за допомогою вбудованого економайзера конденсації.

Термічні параметри та параметри тиску:Індивідуальний розрахунковий тиск (до 2,5 МПа), параметри перегрітої пари та налаштована потужність випаровування відповідно до профілів нагрівання процесу.
Адаптація пальника та палива:Індивідуальна інтеграція пальника для систем природного газу, зрідженого газу, легкого мазуту, біогазу або подвійних-паливних систем із спеціальними місцевими вимогами до тиску газової рампи.
Коригування розмірів і макета:Спеціальна площа, розташування форсунок і орієнтація ковзанок розроблені відповідно до існуючих обмежень котельні або контейнерних рішень.
Контроль та електрична інтеграція:Індивідуальне апаратне забезпечення ПЛК (Siemens, Allen-Bradley, Schneider), локалізовані мови панелі керування, певні конфігурації напруги/частоти (наприклад, 220–480 В, 50 Гц/60 Гц) і відповідність протоколу інтерфейсу DCS/SCADA.
Брендування та приватне маркування:Нейтральні або ко-брендові таблички, індивідуальні кольорові схеми та-пакети проектної документації для OEM-виробників, системних інтеграторів і підрядників EPC.